滾珠絲桿模組滑臺的工作原理及作用
一、工作原理絲桿直線模組是由滾珠螺桿、鋁型材、滾珠螺桿副、線性導軌、光電開關、聯軸器、伺服電機等主要部件組成，絲桿直線模組的滾珠原理是電機驅動聯軸器帶動滾珠螺桿旋轉，在配合線性模組底端的滾珠軸承讓螺桿可以在原地不動的情況下往常整個的旋轉過程。在將旋轉的運動轉化為直線模組的直線往復運動，周而復始這就是直線模組完成整個作用的一個流程。
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高精度直線模組滑臺的特點優勢
直線模組具備低成本且體型小的優勢，因此可以省掉高壓油泵、機油箱、空氣壓縮機以及其它各種繁雜管道及輔助機器設備。可以采用步進電機或伺服電機及相應伺服驅動器，并采用規范的電子計算機通訊設備端口，所實際操作起來更加便捷，有效提升效率。
直線模組在開發設計時就采用了具備高精度滑塊導軌，推動在運行狀態中活動穩定；同時因其還具備結構緊湊、電機直接驅動的特點，推動產品在技術參數方面具備精巧的優勢，可以節省機器設備空間。
因滾動式的軸承鋼球非常適合采用在高速的活動上，并且其在摩擦的系數上也非常小，關鍵是敏感度極其高，可以達到各種活動部件的不一樣規定，就如同托板和數控車床的刀架等。
線性模組滑臺就目前的制造要求和運作要求而言分為三大種類，也就是滾珠絲杠型、同步皮帶型、齒輪齒條型，分別精密度不同的技術構造和運作能力，在不同的場合當中發揮的效率和精密度有很大差別。
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絲桿模組與同步帶模組的應用與區別
直線模組滑臺是由直線滑臺與馬達驅動的結合構成。通過馬達驅動實現帶動工件自動線性運動。通過多方向軸的組合，組成設備上的運動執行機構，這種機構常被稱為：工業機械手、XYZ軸機械手、坐標軸滑臺等。
滑臺模組為自動化機械領域帶來了便利
滑臺模組給相關行業帶來了極大的便利，為自動化機械設備領域的成就有著功不可沒的關系。同時還可以從滑臺的用途中體現出其獨樹一幟的特點與優勢。(1)、高精度與高剛性： 籍由各方向的荷重對接觸位置的變形量分析，得知此精密直線模組具高精度與高剛性的特性。以有限元素法的最佳化結構設計，得到最佳剛性與重量比例。(2)、檢測容易與配備齊全： 定位精度、定位重現性、行走平行度及起動扭力等功能容易檢測。(3)、組裝便利與維護容易： 組裝人員不需專業熟手可以組裝完成。良好的防塵與潤滑，容易維護保養，提供機臺報廢后的再生利用。(4)、多工設計： 整合驅動用的滾珠螺桿及導引用U型軌道，除提供精密直線運動，也能搭配多功能配件。在導入多用途的應用設計時非常方便，也能達成高精密線性傳動的需求。(5)、體積小重量輕： U型軌道可當導引軌道，亦用
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